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焦化厂焦炭质地限定计划的主张

日期:2019-11-13 05:35 来源:

  

焦化厂焦炭质地限定计划的主张

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  焦化厂焦炭质量控制方案的意见_电力/水利_工程科技_专业资料。备煤车间对焦化厂焦炭质量控制方案的建议 一、2012 年至 2013 年入炉煤细度合格率统计 系度指标 合格率 月份 82% 54.30% 83.33% 79.03% 72.22% 57.53% 备煤车间对焦化厂焦炭质量控制方案的建议 一、2012 年至 2013 年入炉煤细度合格率统计 系度指标 合格率 月份 82% 54.30% 83.33% 79.03% 72.22% 57.53% 54.75% 83.28% 75.27% 66.67% 50.00% 75.56% 38.71% 65.89% 49.46% 85.12% 83% 42.48% 72.42% 66.67% 57.23% 33.88% 32.96% 71.40% 50.00% 43.34% 22.58% 50.56% 13.98% 46.45% 30.11% 70.93% 84% 32.26% 62.64% 51.61% 37.78% 13.98% 14.53% 52.50% 20.97% 22.78% 10.75% 20.00% 5.38% 28.76% 15.59% 53.58% 85% 22.05% 47.13% 31.19% 18.89% 6.46% 7.82% 32.50% 8.60% 12.23% 3.23% 2.22% 2.15% 16.20% 8.60% 33.34% 2012 年 1 月 2012 年 2 月 2012 年 3 月 2012 年 4 月 2012 年 5 月 2012 年 6 月 2012 年 7 月 2012 年 8 月 2012 年 9 月 2012 年 10 月 2012 年 11 月 2012 年 12 月 年度平均合格率 2013 年 1 月 2013 年 2 月 二、2012 全年粉碎机锤头更换情况统计 2012年破碎机运行情况 粉碎机 1-1破碎机 1-2粉碎机 1-2粉碎机 1-2粉碎机 1-2粉碎机 1-2粉碎机 1-2粉碎机 1-2粉碎机 1-2破碎机 2-2粉碎机 2-2粉碎机 2-2粉碎机 2-2粉碎机 2-2粉碎机 2-2粉碎机 日期 2012.2.8~9 2012.1.18 2012.1.23 2012.7.5~9 2012.7.20~7.22 2012.9.23 2012.10.7~10.18 2012.11.20 2012.4.5~4.6 2012.1.6 2012.1.17 2012.3.21~23 2012.6.7 2012.6.25~28 2012.8.26~8.29 维修内容 更换锤头、反击板(扬州明泰) 更换锤头、反击板(洛阳天信备件) 更换锤头(洛阳天信备件) 更换锤头、反击板(湖北双龙备件) 更换打掉锤头(湖北双龙备件) 更换锤头及销轴 调换锤头方向后振动大,更换新锤头一 套,后振动依然大,转子外协维修(湖 北双龙备件) 调换锤头方向(湖北双龙备件) 更换锤头(湖北双龙备件) 更换锤头、反击板(洛阳天信备件) 更换锤头(洛阳天信备件) 更换锤头、底筛板(湖北双龙备件) 更换打掉的锤头((湖北双龙备件) 更换锤头、反击板(湖北双龙备件) 更换锤头,反击板(湖北双龙备件) 其他说明 锤头磨损 破碎机打锤头 破碎机打锤头 锤头、反击板磨损 破碎机打锤头 锤头磨损 锤头磨损 锤头磨损 锤头磨损 破碎机打锤头 破碎机打锤头 锤头磨损 破碎机打锤头 锤头、反击板磨损 锤头、反击板磨损 三、总结: 通过对 2012 年全年和 3013 年 1、2 月份粉碎机运行情况统计和细度合格率 数据对比分析,总结经验如下: 入炉煤细度指标要求为 82%,14 个月中最高合格率为 85.12%,时间为 2013 年 2 月份。进入 2013 年,车间加强对粉碎机易损件更换、日常细度调节、岗位 工日常对粉碎机的清理等各项工作的管控。2 月份的细度有显著提升。并根据对 1-2、2-2 粉碎机投用以来收集数据总结分析得出:生产 80 焦,满足指标要求的 使用时间为 30 天左右,生产 83 焦,满足指标要求的使用时间为 35 天左右,生 产二级焦,满足指标要求的使用时间为 35 天左右(锤头单面运行时间) 。根据总 结的规律,车间多次向焦化厂有关部门反映增加锤头、反击板等易损件的投入, 保证车间定期更换易损件,确保≤3mm,≥82%合格率 80%以上,从 2 月份实际运 行效果看,符合车间从实际生产总结的规律。中邦无处抛弃的共享单车被他接受行使成。 入炉煤细度指标要求为 84%,14 个月中最高合格率为 53.58%,时间为 2013 年 2 月份。主要原因是 2013.1.28 日 1-2 粉碎机更换了新的锤头、反击板,经调 试正常 2.4 日投入使用,实际使用时间为 24 天,但从投入后细度波动率在 82%~86%之间;2-2 粉碎机 2013.2.4 日更换锤头、反击板,经调试正常 2.8 日投 入使用,使用时间为 20 天,细度波动率在 82%~87%之间 入炉煤细度指标要求为 85%,14 个月中最高合格率为 47.13%,时间为 2012 年 2 月份,具体原因也是 2012 年 1 月中、下旬更换了新的锤头、反击板。 2013 年 1 月份装备科牵头对 2-1 粉碎机电机进行更换,提高电机转速后使 用细度有所提升,但细度波动率在 82%~85%之间。 四、分析: 通过上述数据及总结可以得出: 1、1-2、2-2 两台洛阳天信粉碎机在目前生产处理能力下,通过总结的规律 定期(2 个月一套)更换锤头等易损件、加强细度调节过程管理和岗位工履职等 工作,能够保证细度≤3mm≥82% 80%以上的合格率。但锤头、锤柄、反击板等易 损件一套共计 130078.63 元,更换一套成本很高;其次,1-2、2-2 粉碎机是复 合式粉碎机,只有正传运行,维护需要很大人力,以两个月一套锤头计算:更换 1 台粉碎机锤头、反击板需要两天,调试一天,运行满一月调换锤头方向一次需 一天,调试一天。两天粉碎机共十天,1-1、2-1 备用粉碎机虽然可以正反转运 行,但锤头、反击板等备件更换难度大。2 月份 1-1 粉碎机更换锤头、反击板等 易损件两班倒 24 小时工作共四天三夜 84 小时。进入 2013 年的两个月,车间在 1#、2#线四台粉碎机锤头等易损件更换、细度日常调节和维护上花费巨大人力, 极大影响了其他设备正常的检修、维护。1-1、2-1 粉碎机细度一直不合格,虽 然 2-1 粉碎机在更换高转速电机后细度提升,但基本在 81%~84%之间波动,依然 无法满足≥84%高细度的要求。通过以上生产过程中的实际经验数据反映,现有 设备性能和工况下,达到 84%以上细度合格率只通过车间缩短锤头、反击板等更 换周期和日常调节等手段难以达到。望焦化厂领导及技术科、装备科综合考虑设 备性能、成本、人力各方面因素,在对细度提出更高要求的同时,提出切实可行 的方法帮助车间提高粉碎机的细度合格率。 2、目前二期备煤 3#线投入运行以来,由于一、二期设备无联锁,二期部分 联锁未完成,联锁故障频繁,且一、二期煤场交叉作业多等情况,导致 1#、2# 线#线t/h 的处理能力基本能满足焦炉的生产,自 2 月份以来,1#、2#线煤仓多次出现空仓现象,煤塔料位在倒生产二级焦后持续十 多天低料位情况,一旦出现突发设备故障,将对生产造成很大影响;设备长时间 连续运行,无检修维护时间,此问题已多次向相关部门反馈。待 4#线投入生产 后, 生产组织和设备维护将面对更大的困难。控制方案中所提的通过适当控制上 煤量来调节细度的方法很难实现。 五、建议 1、为了满足提高焦炭质量、细度的要求,在综合考虑现有设备性能、成本 和人力等情况, 是继续缩短粉碎机锤头等易损件的使用周期 (原定两月一套锤头) 或对比现有三家粉碎机使用效果对 1#、2#线粉碎机进行技改更换,望焦化厂技 术科、装备科提出可行方案,尽早实施。 2、车间目前严格执行 2013 年粉碎机备件更换计划,两月更换一套锤头、副 衬板, 满一月调换一次锤头方向, 四个月更换一次主衬板。 确保目前细度合格率。 3、根据实际生产情况,配合煤水分大,影响粉碎细度较严重,建议做入粉 碎机前配合煤水分化验,配合煤水分超过 14%,粉碎机细度指标不合格的不做质 量考核。 4、焦化厂在提高细度指标的同时,对车间细度指标评分考核应做适当调整, 考核范围应在 30%以内。 备煤车间 2013.3.2

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